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玻璃窑炉材料的产品特点和应用

发布时间:2020-05-07  阅读人数:0

我公司是专业的玻璃窑炉材料生产厂家,产品质量可靠,价格合理,欢迎前来订购!今天小编给大家介绍的是关于 玻璃窑炉材料的产品特点和应用。

  

特点:耐压强度高、使用寿命长;低热容量,低热导率;非脆性材质,韧性好;尺寸精确,平整度好;易切割安装,施工方便;优良的抗风蚀性能;连续化生产,纤维分布均匀,性能稳定;优良的吸音降噪性能。 

玻璃窑路的新技术

1、借助计算机仿真模拟技术 为节能熔窑的开发、减少污染物排放、提高产品品质等研究提供了数值试验平台;

2、应用新型结构熔窑 如台阶式池底结构等,进一步改善玻璃液流、减少回流、减少“死区”,实现节能并提高玻璃质量;

3、采用全密封投料口结构 减少散热和粉尘,提高预熔效果。

4、采用REDOX熔化控制 最大限度的减少玻璃液中的气泡,从而可以适当降低澄清温度或减少澄清时间,达到节能和提高质量的目的。

5、富氧燃烧技术 利用浮法玻璃工厂制备氮气是产生的富氧空气,通过不同方式加入熔窑炉与燃烧,提高热效率、节约燃料、提高熔化质量。

玻璃窑炉的节能新技术

1、玻璃熔窑全氧燃烧技术 全氧燃烧技术是一项节能和环保效果明显的技术,目前国际上只有建成投产3 座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术,但在国内浮法玻璃生产线上应用还是空白。使用全氧燃烧技术的熔窑,不再需要换火,也没有了空气助燃熔窑中的蓄热室结构。

2、新型熔化和澄清技术

    理论上玻璃液形成的温度在1450℃即可,通常浮法玻璃熔窑最高熔化温度达1580~1600℃,主要是为了高温澄清,以消除玻璃液中的气泡。通过采用减压澄清技术,将传统玻璃熔窑熔化部具备的熔化和澄清功能通过窑炉结构的变化完全分开,即将玻璃的熔化和澄清功能完全分开,可以降低熔化温度,节约能源,并且有效排除气泡,提高玻璃液熔化质量。采用减压脱泡后,微气泡数可降到0.2 个/kg 玻璃液;

3、对流熔化技术 玻璃在熔窑中被加热,主要是通过辐射,还有部分是对流方式。在对流熔化中,一个或者数个喷枪被安装在碹顶上,火焰垂直向下到达熔体表面。这种对流方式能够促进热量的传输和能量的节省。

4、提高质量的新型玻璃组成研究 通过研究开发更易熔玻璃组分、复合性原料和助熔剂,加强助熔、节约资源、提高质量。

典型应用: 
   钢铁行业:膨胀缝,被衬隔热、隔热片和铸模隔热;有色金属行业:中间包和流槽盖,用于浇筑铜和含铜合金;陶瓷行业:轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料;玻璃行业:熔池被衬隔热,烧嘴块;窑炉建筑:热面耐火材料(替代纤维毯),重质耐火材料的被衬,膨胀缝;轻工业:工业与家用锅炉燃烧室的内衬;石化行业:高温加热炉内衬得热面材料。仟义耐材专业生产、窑炉材料、耐火材料

 

 

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