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常用耐火浇注料的制品成型方法介绍!

发布时间:2021-07-19  阅读人数:163

         耐火浇注料材料的成型是指利用外力和模型将坯料加工成预定尺寸和形状的过程。 成型方法很多。 传统的成型方法根据坯料的含水量可分为半干法(坯料含水量约5%)、塑法(含水量约15%)和灌浆法(含水量约40%)。 在耐火浇注料制品的生产中,根据坯料的性质,制品的形状、尺寸和工艺要求来选择成型方法。 成型的耐火制品本体应符合下列要求:
 
         (1) 形状、尺寸和精度符合设计要求;
 
         (2)结构均匀致密,表面和内部无裂纹;
 
         (3)具有足够的机械强度;
 
         (4) 满足预期的物理性能要求。
         压制成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。这种方法使用压砖机和钢模将泥浆压成坯体。由于一般压制成型是指含水量为4%-9%的半干料成型方法,所以也称为半干成型。这种方法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机。
 
         压制成型工艺本质上是坯料中颗粒密实,排出空气,形成压坯体的工艺过程。压制成型砖具有密度高、强度高、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点,因此这种方法在耐火材料生产中占有主要地位。为了在压制成型过程中获得压实的坯体,必须对坯料施加足够的压力。这种压力应能克服毛坯颗粒之间的内摩擦力,克服毛坯颗粒与模具壁之间的外摩擦力,克服因模具中毛坯受潮、颗粒和填充不均匀引起的压力分布不均。三者之间的比例关系取决于坯料的分散性、颗粒的组成、坯料的水分、坯料的尺寸和形状等。
 
         塑料成型法是指用含水量在16%以上的塑料粘土制成坯体的方法。 通常是将预制好的坯料放入挤泥机,挤成泥棒,然后切割,再按所需尺寸制成坯料,再用压板机压制坯料,使坯料具有所需尺寸 和形状。
 
         塑料成型法多用于生产大型或特别复杂的耐火制品。 与半干法相比,其缺点是坯体水分大,砖强度低,尺寸不准确,干燥工艺复杂,有时收缩达10%以上。 因此,在耐火制品的生产中,除部分制品外,一般很少采用塑料成型法。
 
注浆法是将泥浆注入石膏模型中,借助造型吸水制成坯体的方法。 有空心浇铸、实心浇铸、压力浇铸、离心浇铸、真空浇铸等,其中空心浇铸是最主要的浇铸方法。
 
等静压是对泥浆的各个方向施加相等的压力来成型的一种方法。常用的应力传递介质是液体,如油、水或甘油。由于制动液或无水甘油的压缩性极小,几乎所有的压力都可以传递到弹性模具上,所以这两种液体常被用作压力传递介质。
 
等静压的最大特点是各部分泥浆受压均匀,压力很大,使得到的坯体密度高且均匀,使坯体在烧成过程中变形收缩。由于密度差产生的应力,一般成型方法形成的坯体会出现烧结裂纹。此外,等静压压制操作简单,成型压力调节方便,成型橡胶或塑料模具容易制造,成本低。 ,可反复使用,临时粘结剂可在泥浆中少用或少用。等静压可用于压制一般成型方法难以成型的大而细长的形状复杂的产品,如护罩、浸入式水口、风口砖、整体塞等。

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