五大类高铝砖质炉窑常用的有哪些？

高铝砖是指烧结品，其中Al2O348%以上，铝硅酸盐或纯氧化铝。通常高铝砖的含碳量低于Al2O380%，含Al2O3超过80%的叫刚玉砖。

与粘土砖相比，高铝砖具有耐火性和软化温度高等优点。普通高铝砖在工业窑炉使用中有以下五种类型。

(1)普通高铝砖

其主要矿物成分是莫来石、刚玉和玻璃。莫来石和刚玉随产品中Al2O3含量的增加而增加，玻璃相相应地减少，制品耐火、高温性能有所提高。与粘土相比，普通高铝砖具有一系列更好的耐火性能，是一种应用效果好、用途广的材料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土制品相比，窑炉的使用寿命可以用寿命。

(2) 高荷软高铝砖

高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度 可以提高50?70℃左右。

(3) 低蠕变高铝砖

通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。

(4) 磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400?600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。