磷酸盐粘结的高铝砖用于水泥回转窑的燃烧区，过渡区和冷却区。其中，过渡区和冷却区的使用寿命更长，回转窑的燃烧区更易损坏。其使用寿命相对较短，请参见表1。
表1磷酸盐结合高铝砖在垃圾焚烧水泥回转窑中的应用
磷酸盐粘结的高铝砖被用作垃圾焚烧水泥回转窑的窑衬材料。与普通高铝砖相比，大中型窑的过渡区和冷却区的使用寿命可延长2至3倍，而在小窑中则可延长。 3?4次如果在烧成区使用，可以延长1至2倍。冷却带中使用的磷酸盐粘结耐磨砖具有更好的耐磨性和更长的使用寿命。
实际结果表明，磷酸盐结合高铝砖作为垃圾焚烧回转窑的衬里材料的使用寿命不仅取决于砖的化学矿物成分，组织结构和整体尺寸，还取决于砖的结构。窑体，砌体技术和运营。水泥原料的制备方法和添加量与煤粉，垃圾化学成分等因素有关。
1.机械变形和损坏
磷酸盐与高铝砖的结合用于焚烧发电水泥回转窑的机械损伤，主要是由于窑体变形和热膨胀引起的。窑体的变形是由于窑轮胎区截面的椭圆率，窑的径向变形以及窑的开，停的巨大因素引起的。在窑的点火和干燥过程中，窑衬和窑体将膨胀，并且窑体的截面将向外膨胀。小于磷酸盐结合的高氧化铝砖窑炉衬的膨胀，阻碍了磷酸盐结合的高氧化铝砖的热表面膨胀，导致大面积的热表面层爆炸并剥落。同时，垃圾和水泥材料的移动也会在砖的表面造成机械磨损。
2.热化学腐蚀破坏
磷酸盐结合的高氧化铝砖的化学腐蚀损害主要是碱侵蚀，例如硅酸盐，铁氧体和废物焚烧灰中的K 2 O和N 2 O，砖体内的二次莫来石化也是磷酸盐结合的高氧化铝砖。损坏的原因之一。
2.1固相反应和熔融物质的渗透
温度为800℃?1200℃，通过表面固体之间的相互扩散，在钙质与黏土，材料与粉煤灰和衬砌砖之间发生固相反应。钙质和粘土之间的比表面积比材料，粉煤灰和砖衬之间的比表面积大得多，并且固相反应速度比衬砖和材料之间的固相反应速度快得多。磷酸盐粘结的高铝砖的矿物成分主要是莫来石（3Al2O3·2SiO）和刚玉（Al2O3）。钙质组分与磷酸盐结合的高氧化铝砖窑炉衬之间的反应主要产生CaO?Al2O3和CaO?Fe2O3，固体。相反，应该改变磷酸盐结合的高氧化铝砖表面的化学组成和结构。
在垃圾焚烧水泥回转窑中，高温产生的熔体的液相渗透到窑衬砖中，这使磷酸盐与高铝砖结合的热表面变脆，并且其热冲击或机械应力会导致窑炉衬砌砖变脆。砖表面破裂和损坏。由于窑中灰分和原料碱的含量很高，并且窑中的气流温度过高，液相的数量增加，导致窑皮在砖体表面燃烧，并使砖红色窑炉燃烧。掉下来。
2.2莫来石石化二级
当窑内温度过高时，材料中的SiO2和磷酸盐与氧化铝砖中的AI2O3结合形成莫来石，形成重结晶体，这导致磷酸盐与氧化铝砖结合而体积膨胀，导致砖体破裂，适当控制窑炉温度。原料比例不仅可以提高熟料质量，而且可以提高窑炉衬里的使用寿命。
3.热应力冲击破坏
窑内气流与物料之间的温差太大。在回转窑旋转过程中，温度差为300％?500℃，这增加了磷酸盐粘结的高铝砖在窑炉衬上的热负荷，
导致窑衬破裂。 损害。
1）高温和过热。 如果垃圾，煤粉等燃料的燃烧时间过长，温度过高，液相增加，则容易增加窑内液相量，导致窑皮烧坏， 导致当地的砖块掉落。 一般情况下，窑吊的厚度控制在150?200mm，比较稳定，不会因过热而损坏。
2）热冲击稳定。 磷酸盐粘结的高铝砖窑炉的高温二次烧结提高了磷酸盐粘结的高铝砖窑炉的高温使用性能，改善了热冲击稳定性，并有助于吊挂窑皮和保护窑炉。 衬里材料不受损坏。
