1.原因分析
1.1浇铸材料
这些浇铸料似乎掉落很多，而且非常坚硬。 该公司将专用浇铸料用于耐火工厂生产的窑炉，这些窑炉也是由浇注料厂家生产的，因此浇铸问题应该不大。
1.2锚钉的质量和焊接
当技工焊接锚钉时，它使用A102不锈钢焊条在300°C以下的工作温度下焊接耐腐蚀的0Cr19Ni9和0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。这里的工作温度约为1100°C。常见的应用是适用于900-1100°C高温的A402不锈钢焊条。机械师发现先前库存中的锚钉已经生锈，并且可能被磁铁吸引，但是这次焊接新的“ Z”型锚钉会导致边角爆炸。据机械师说，我上次发现它。 ..这种现象，真正的1Cr18Ni9Ti材料的磁铁不会吸引和生锈，因此从可铸造废料中取出锚栓，最后一次存放，这种新锚栓，最后一个窑炉护罩用铁制不锈钢送至质量监测站进行钢螺栓测试
使用的锚固件材质不符合1Cr18Ni9Ti不锈钢的材质要求。废旧的和新进的锚固件镍和铬含量与要求相差甚远，而有害成分如锰却远远超标。镍和铬的降低会降低不锈钢的耐腐蚀性；当锰含量超过2％时，会使钢的焊接性能变坏，锰会使钢的耐锈蚀性能降低；硫的超标会导致工件开裂。以上情况完全和焊接时出现的问题相吻合。
1.3 窑口护铁螺栓规格偏小
窑口护铁松动严重，螺栓折断较多。从表1看出， 螺栓成分符合材质(材质为1Cr25Ni20Si2)要求。分析 认为螺栓规格偏小，筒体和护铁螺栓孔直径均为φ30mm，而螺栓规格是M24mm，强度达不到要求。
1.4 挡砖圈脱落加剧了浇注料的脱落
挡砖圈脱落较多，尤其是浇注料脱落的地方挡砖圈基本脱落，并且挡砖圈后的第一排砖被挤碎严重， 有的耐火砖宽度仅剩半块。挡砖圈脱落后，耐火砖向下的推力通过挡砖圈作用到浇注料，加剧了浇注料的脱落。
1.5 更换筒体材质不合要求导致护铁螺栓折断
窑口筒体变形严重，窑口护铁很难安装。窑口2m筒体换了不到一年，而且当浇注料脱落后便马上停窑，根据其他厂情况不会变形如此严重。询问制造厂商，原来更换的筒体材质是普通235号钢材，这明显不符合窑口筒体的材质要求，因为在1100℃的恶劣环境下，一般选用耐高温和防腐蚀性能较好的锅炉钢板。筒体在高温下的变形造成护铁螺栓受力加大，导致螺栓折断。
1.6 其他原因
二、采取的措施
(1)更换合格的锚固件和奥A402不锈钢焊条；
(2)将窑口护铁螺栓改为M30mm的螺栓，护铁和筒体之间垫实后用加力杆上紧；
(3)原使用宽180mm、厚50mm、中间预留焊接孔的耐热钢挡砖圈，由于其焊接面积太小，焊接不牢，故将其更换为宽60mm、厚60mm的普通钢挡砖圈分段焊接；
(4)对挡砖圈后10m耐火砖进行湿砌，减少耐火砖向下的推力；
(5)加强对浇注料质量、锚固件焊接、施工和养护的监督。
另外，锚固件焊接不牢、浇注未按施工要求施工、浇注后养护不到位、窑点火后升温过快、窑口温度波动大和浇注料膨胀缝预留不够等也是造成浇注料脱落的原因。
